2021年以來，巨頭官宣跨界造車的消息接連不斷。風(fēng)口之下，汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也帶來了對汽車模具的巨大需求。作為汽車九成以上零件制造的裝備保障，汽車模具的精度及其使用和管理的效率將直接影響著汽車工業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展進(jìn)程。

在此背景下，卡奧斯COSMOPlat旗下海模智云打造中國首個汽車模具工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從汽車模具管理這一產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)性環(huán)節(jié)切入，為汽車制造及其供應(yīng)鏈企業(yè)提供數(shù)字化解決方案。這一次“跨界”賦能，卡奧斯底氣何在？

與時俱進(jìn) 百年傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迎來新變革

蓬勃興起的“造車新勢力”也在深刻影響著工業(yè)領(lǐng)域另一基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，那就是模具行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，我國與汽車相關(guān)的模具需求約占到模具總需求的1/3，隨著市場對汽車品質(zhì)要求的提高和消費(fèi)者需求的多元化，行業(yè)新車型開發(fā)周期已由原來的4年左右縮短為1-3年，舊車改型周期也縮短到4-15個月，產(chǎn)業(yè)對模具的需求仍處于上升階段。

作為高度集成化的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)有著產(chǎn)業(yè)鏈長、供應(yīng)商數(shù)量多的特點(diǎn)，模具使用、存放較為分散，產(chǎn)能狀況難掌握；使用過程中，模具產(chǎn)能數(shù)據(jù)多為人工紙質(zhì)記錄，不利于數(shù)據(jù)分析和挖掘，優(yōu)化資源極為困難……企業(yè)對模具產(chǎn)能和狀態(tài)的把控長期存在混亂和空白，導(dǎo)致生產(chǎn)排期混亂和資源浪費(fèi)，甚至造成異常停機(jī)和模具損壞。

以一汽大眾為例，作為國內(nèi)頭部車企，企業(yè)在全國21個省份擁有11余萬套模具，在如此大的供應(yīng)商基數(shù)和廣泛的分布地區(qū)面前，一旦模具調(diào)入供應(yīng)商工廠，企業(yè)的許多監(jiān)管手段就只能流于形式。模具資產(chǎn)在哪里、維保是否按照要求、生產(chǎn)數(shù)據(jù)是否真實準(zhǔn)確進(jìn)行等都成為人工管理下無法回答的問題。

面對模具管理給企業(yè)帶來的發(fā)展困境，卡奧斯旗下模具行業(yè)生態(tài)賦能平臺“海模智云”創(chuàng)新打造從邊緣計算、通信、平臺、應(yīng)用及云基礎(chǔ)設(shè)施的端到云解決方案，為企業(yè)提供物聯(lián)網(wǎng)+模具、智能制造、產(chǎn)業(yè)資源協(xié)同的SaaS服務(wù)，助力企業(yè)開啟模具管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

智能物聯(lián) 打造模具監(jiān)管“神經(jīng)中樞”

在對一汽大眾數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析和整合后，“海模智云”為其量身定制了NB-IoT模具智能終端+云管理平臺的一體化解決方案，方案由卡奧斯自主研發(fā)的全國首個集定位、數(shù)據(jù)采集、人機(jī)交互為一體的智能終端設(shè)備和大數(shù)據(jù)物聯(lián)平臺組成，滿足企業(yè)對自動盤點(diǎn)、出入庫管理、產(chǎn)能分析、模具溯源等六大應(yīng)用場景的需求，助力一汽大眾上萬套模具上平臺，實現(xiàn)高效可控的模具管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面可視化。

方案落地后，企業(yè)模具盤點(diǎn)和管理效率提升兩倍，有效杜絕了模具私自外包和違規(guī)生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率也顯著提高，因保養(yǎng)不當(dāng)造成的停工率減少三成，實現(xiàn)了提質(zhì)增效，為汽車模具管理轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級提供了借鑒。

據(jù)介紹，卡奧斯“海模智云”打造的智能終端設(shè)備已取得國家專利10項，采用的NB-IoT技術(shù)具備低功耗、廣覆蓋、低成本、大容量等優(yōu)勢，能夠更好的滿足汽車企業(yè)對數(shù)據(jù)采集精度和效率的要求，具有明顯的領(lǐng)域聚焦特點(diǎn)。

平臺覆蓋汽車整車及零部件企業(yè)，除得到一汽大眾的合作和認(rèn)可外，還與上汽大通等汽車主機(jī)廠及其一級供應(yīng)商在模具物聯(lián)產(chǎn)品，企業(yè)數(shù)字化、智能制造能力等方面達(dá)成合作，并榮獲工信部頒發(fā)的優(yōu)秀工業(yè)APP獎，贏得了行業(yè)的認(rèn)可和青睞。

通過軟硬一體的解決方案，卡奧斯將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打造成模具物聯(lián)的“神經(jīng)中樞”，打破了模具管理領(lǐng)域的信息孤島，為汽車廠商和供應(yīng)商在生產(chǎn)決策、模具維保、模具溯源等領(lǐng)域的協(xié)同提供了數(shù)據(jù)支撐，也為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型夯實基礎(chǔ)。

專注模具 深耕鑄就“跨界”賦能底氣

脫身于海爾模具的卡奧斯“海模智云”已有近30年的模具制造和模具管理行業(yè)實踐和經(jīng)驗積累。

對模具行業(yè)的深耕和經(jīng)驗，成為卡奧斯開創(chuàng)模具行業(yè)一站式全生命周期解決方案的底氣與實力。在實現(xiàn)模具智能管理的基礎(chǔ)上，卡奧斯“海模智云”平臺還能夠為模具需求方、制造方和使用方提供模具定制、物聯(lián)網(wǎng)解決方案、模具PLM管理、智能制造等服務(wù)，并通過數(shù)據(jù)增值驅(qū)動行業(yè)上下游數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并憑借線上平臺+線下產(chǎn)業(yè)集群結(jié)合的模式，為更多模具企業(yè)服務(wù)。

不久前，在被稱為“模具之鄉(xiāng)”的北侖，卡奧斯“海模智云”簽約落地，與當(dāng)?shù)馗鞣缴鷳B(tài)合作伙伴攜手，共建模具產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展示范基地，構(gòu)建區(qū)域“產(chǎn)業(yè)大腦”，從技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)、資源配置等領(lǐng)域全方位布局，將在北侖建成產(chǎn)業(yè)高度聚集、協(xié)同高效發(fā)展、要素資源聚集、創(chuàng)新服務(wù)完善的創(chuàng)新發(fā)展生態(tài)。

工業(yè)升級，模具先行。通過攻堅模具工業(yè)軟件，提升企業(yè)研發(fā)設(shè)計能力，卡奧斯“海模智云”將聚焦模具行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，并以模具行業(yè)數(shù)字化改造為引領(lǐng)，將模具塑造成產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、制造業(yè)發(fā)展的源動力，為中國模具產(chǎn)業(yè)做大、做強(qiáng)提供平臺支撐。

未來，卡奧斯“海模智云”將繼續(xù)深耕行業(yè)，帶動產(chǎn)業(yè)上下游更多企業(yè)上平臺、用平臺，助力模具及工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級，為我國實現(xiàn)“制造強(qiáng)國”塑造核心競爭力。